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一、注意事项 

     工人操作该电动冲床时,在电源未经切断和机器未完全停止转动前,严禁将手伸进上下模具之间,以免发生意外事故。安装本机时,一定要在工作台的左后侧接上入地线。

 

  为防止各摩擦部位因失油而发热、卡机。本机共9处加油处切勿忘记加油。每班至少四次。

 

二、机器结构

  本机主要由1机身、2传动、3滑块、4操纵机构等四部件组成。

 

  1、机身——是本机的主要组成部分,它由手轮(1-01)、横梁(1-02)、立柱(1-03)、 机体(1-04)、升降丝杆(1-05)、工作台(1-06)、锁紧螺母、锁紧螺栓等组成。

 

  机体背部有四只紧固螺栓,用于把机体紧固在立柱上。机体、升降丝杆,手轮组成升降机构。要调节机体位置的高低,必须先松开升降丝杆的锁紧螺母,再松开机体背后的四只紧固螺栓,然后转动手轮,可以使机体在立柱上作升、降运动,以调整机体的高低位置和封闭高度。调整完毕后,必须重新把四只紧固螺栓和升降丝杆锁螺母拧紧。防止在冲压工作时机体产生松动而损坏模具和机器。

 

  2、传动

 

  电机通过三角带(2-01),带动飞轮(2-02),通过离合器的作用,驱动曲轴(2-03),带动连杆(2-04)和球头螺杆(2-05),推动滑块体(图4)作上、下往复运动,从而使本机进行工作。

 

  为使在冲压工作中曲轴的转动能稳定、均衡,可以调节制动器(2-06)的锁紧螺栓,使制动器对轴套夹紧或放松,产生理想的摩擦作用。实现对曲轴的制动作用。

 

  本机采用超越式刚性离合器结构。该结构由离合器外壳(2-07)滚珠(2-08)六角凸轮(2-09)联轴节(2-10)轴承(2-11)等组成。具有灵敏、可靠的特点。

 

  3、滑块

 

  滑块是本机装夹(上)模具进行冲压工作的主体。滑块下方的模具压块(3-01)是用来夹紧上模的模柄所用。

 

  滑块由连杆(3-02)、球头螺杆(3-03)、滑块体(3-04)、左右导轨(3-05)组成。

 

  曲轴转动,通过连杆和球头螺杆,推动滑块体,在左右导轨精确导向下,进行往复运动,使安装在滑块上的上模,完成冲压工作。

 

  安装模具时,可根据模具的闭合高度,来确定机体闭合高度。调节机体高低位置时,可松开机体背后的四只紧固螺栓和升降丝杆的锁紧螺母,用手旋转手轮来进行。如果只需作微量调节时,可松开球头螺杆上的锁紧螺母,转动球头螺杆进行微调,微调量不大于10mm.

 

  滑块和左右导轨,在进行长时间的工作后会磨损,产生过量的间隙。可以通过调整机体两侧的四只方头螺钉,把间隙调整到理想精度,达到最佳状态。但此项工作必须由专业机修工来进行。

 

  4、操纵装置

 

  操纵装置由手柄体(4-01)、挡壳(4-02)、挡销(4-03)弹簧(4-04)等组成。

 

  手柄体安装在机体右侧。用右手操纵手柄(4-05),在弹簧和离合器的作用下,控制飞轮与曲轴的结合与脱开,使滑块进行单次,或者连续的工作程序。

 

  档壳由2只螺钉连接在手柄体上,可沿弧形槽调整角度,使之达到与联轴节的凸边正确的位置配合。把停止点调整到行程的最高点位置。

 

  挡销尾部装有弹簧,起缓冲作用,防止卡死,在手柄体上,手柄也可以沿弧形槽任意调正角度,以适应操作者的习惯手势。

 

  本机除用手操纵外,另一种是安装电子脚踏装置的。通过脚踏开关,操纵电子控制箱和牵引磁铁,可任意选择单次或连续的工作程序。有效地减轻劳动强度,提高生产效率。

 

三、润滑和安装

  本机共有8处润滑点。各润滑点均安装油杯。位置分布如下:曲轴轴瓦上方2处;连杆轴瓦上方1处;左右导轨上方2处,联轴节1处,飞轮1处,制动器1处。工作以前必须在各润滑点和各摩擦部位加足润滑液,防止各摩擦部因失油而发热、咬死。

 

  所加润滑液,用20#机油与润滑脂(牛油)调和成稀糊状,效果最佳。

 

  本机体积小,震动小,噪音小。可在高度适当的木桌,钳桌,铁架或水泥墩上安装使用。安装时,从安装台面下,对准本机底面的二只M10螺纹孔,以及尾部长槽,用螺栓紧固。

 

四、操作

  用手转动飞轮,把滑块行程调到最低点,放松压力机背部的四只紧固螺栓,拧松升降丝杆的锁紧螺母,用手旋转手轮,使机体调到适宜高度。在滑块与工作台面之间,安装模具。然后,根据上、下模具的合理间距,旋转手轮,把机体的准确高度调整好。如果只需作微量调节,可以松开球头螺杆上的锁紧螺母,转动球头螺杆,使封闭高度完全符合工作要求。

 

  调整完毕后,必须把四只紧固螺栓、升降丝杆和球头螺杆的锁紧螺母,全部拧紧。

 

  所有润滑点和各摩擦部位,加足润滑油。用手转动飞轮,使飞轮在与离合器脱开的状态下,空转几圈。仔细检查油路是否畅通。检查离合器机构和操纵机构是否正常。机板上的调节螺母,把三角皮带的紧松度调整好。以上准备工作后,用手转动飞轮,使离合器处于脱开位置,然后开动电机,用手操纵手柄,空冲几次。再仔细检查模具安装是否准确、牢固,以及各部运转情况,确认一切正常,可进行工作。 装有脚踏装置的压力机,电子控制箱正面面板上,设有行程选择开关。根据工作需要,任意设定单次或连续的工作行程。踏动脚踏开关,即可进行操作。

 

  工作结束后,切断电源,清除废料和垃圾,把机器擦拭干净。

 

五、维护和保养

     1、禁止机器超负荷工作。被加工的工件,冲压力不得超过限定范围。

 

  2、机器各润滑点,以及各摩擦部位,注意勤加油,每班不得少于2次。

 

  3、开电机前,必须使离合器处于脱开状态,飞轮处于空转位置。

 

  4、模具装夹必须准确、牢固。模具间隙合理,经常保持模具刃口锋利。

 

  5、经常检查机器各部分工作是否正常,所有联接件和紧固件有否松动。如有松动,及时加以紧固。如发现有机件磨损,必须及时更换。

 

  6、机器以及电气装置必须经常保持清洁、干燥、无漏电现象。在工作中,如发觉故障和异常现象,必须立即停机检查修理。禁止带病工作,避免发生机件卡死或电机烧毁等更大损失。

 

  7、定期进行全面检查维修。


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